吸塑生产时所用的模具有哪些?
吸塑模具,指吸塑生产时所用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬胶片,形成吸塑产品。石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但---程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,五金吸塑包装报价,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,五金吸塑包装盒定制,用石膏模具生产出真空罩,用之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较---,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车---……等---要求之产品。
吸塑包装
吸塑和注塑的区别
在我们日常生活中,吸塑和注塑类产品是随处可见的,可以说衣食住行样样都离不开它们。但若---士,五金吸塑包装,多数人都分辨不清这两种产品。通常吸塑是采取真空吸气的原理通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具之间的空气吸走从而是之与模具粘合,然后经过冷却成型而成。这类材料多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,若产品有问题,多会有气泡、晶点、拉线、刮痕、材料不均匀等情况,其吸塑的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。
而注塑产品因其生产方式上的差异通常比吸塑产品要贵。通常是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上,然后再冷却成型而制成。通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等,若产品有问题,会有色差、填充不足、熔接痕、翘曲变形、波纹等情况。
吸塑是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长,是由单个模形多个产品压合生产而成的,五金吸塑包装,不需要再分冲直接形成产品。而从实际应用方面来看,吸塑属于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品,相同的是两者是属于塑料类的产品。
吸塑托盘的选择以及承载要求
在托盘的选购中,托盘有单面和双面两种选择,选用单面托盘还是双面托盘,应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态(如库型、货架类型、堆码或放置状态)等来确定。
静载指在堆码中,下面的塑料托盘所能随的大重量。一般轻型系列托盘能承重1吨、标准系列托盘能承重4吨、重载系列托盘能承重6-8吨;货架承载指将塑料托盘包装的货物放在货架上时允许的大重量。
一定要注意动载、静载与货架承载的区别,承载量的不同与货架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般标准系列托盘挠曲度有一定要求,挠曲度为大30mm,但这个标准明显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过20mm的塑料托盘。如果是自动立体库,对挠曲度的要求还要严格一些。
对于占地面积小的自动立体库或高位货架,以堆垛机或电动叉车垂直搬运为主的场合,双面重载系列托盘和单面标准系列托盘都可以选择。
对托盘承载的要求:
动载指使用电动叉车或手动液压托盘搬运车一次所能允许举起的大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨,标准系列托盘能承重1吨,重载系列托盘能承重1.5-2吨;如果在货架上的载重达到一吨,而且货架中间没有铺板或搁条,就必须采用重载系列托盘。
于占地面积大并以水平运输为主的场合,若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面托盘;若用电动叉车搬运,则单面托盘和双面托盘都适合;若需堆码货物,即托盘的底部和下方货物的上---重合,则用双面托盘或田字型的单面托盘;若用可自行的机动托盘搬运车搬运,则底部没有连接条的九脚型单面托盘
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