




厚板吸塑工艺是怎么样的1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。2、当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,厚片吸塑托盘,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。
pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求塑料的厚片吸塑生产已经成为了一个时代共同的需求,其中,关于pp、pvc、abs、亚克力等塑料的厚片吸塑加工更是行业的---。但是,吸塑加工生产工艺对材料还是有一定要求的。今天,小编就来给大家带来关于pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求。关于pp吸塑,厚片吸塑,---是pp厚片吸塑,用于成型加工的材料,无论单层或多层的复合片材,都必须具备以下性能:一、塑性记忆:对于塑料的生产加工,pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆,而所谓的塑性记忆就是:当拉伸软化的片材时,pp板材既有紧缩---拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。二、热拉伸:所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性,就是片材在加热时均可以进行拉伸,这一特性对于pp吸塑产品的形状和有很大影响。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、热强度:pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能,即吸塑加工过程中加热软化的片材只要稍受压力,就会在吸塑模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某些细微的花纹就很难显示出来。四、成型温度:即pp厚片吸塑成型所用片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其吸塑加工生产过程中受热软化温度,容易成型,又与其熔融温度有一定距离,成型温度范围较宽;不能只在较小的某一特定温度范围内成型,温度偏高或偏低时,成型容易撕裂、熔塌等现象。
常规的厚吸塑制品有哪些?有什么特点?常规的吸塑产品⑴插卡泡壳:是指将纸卡插入折过三边或四边的透明泡罩而形成的包装。其特点是包装时不需要任何包装设备。 ⑵底面套盒:是指分开的一个托盘和一个面罩合在一起组成的套盒。 ⑶三折泡壳:是将泡壳三折后所形成的立体泡壳,可有效的从各个角度展示产品的细节,提高产品的价值。 ⑷吸卡泡壳:是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,大型厚片吸塑厂家,(注:pet泡壳纸卡要上pet油,pvc泡壳纸卡要上pvc油)。 ⑸折盒:是一种包装类产品,利用冲剪刀将胶片冲剪出折盒胚后,再用粘合剂粘合而成为一个盒子状的产品。 ⑹双泡壳:是指用上下泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。 ⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型为塑料盒状。 ⑻周转托盘:吸塑加工形成的一类塑料托盘,一般用于产品周转和保护。 ⑼对折泡壳:是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成底和面。 ⑽吸塑内托:将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用 。 ⑾圆桶:是指将片材料卷边胶合在一起,分为底、桶和盖 。 ⑿杯盖:是吸塑成型工艺加工形成的一种,用于保护杯中食品或液体。⒀面盖:是采用吸塑成型工艺加工形成的一种盖子,主要用于保护产品及使产品美观。重要吸塑的适用范围广泛:应用于电子、玩具、五金、工艺礼品、、食品、文化用品、生活用品等各种行业
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