




厚片吸塑制品有哪些缺陷拉线:厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),合肥厚片吸塑,需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。划痕:厚片吸塑成品上---是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。晶点:在厚片吸塑板材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。气泡:在厚片吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,---是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。水波纹:在厚片吸塑板材生产过程中,因厚吸塑材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,厚吸塑片材板越厚,水波纹越明显。合格的pet材料很少有水波纹,但大多数厚吸塑pvc片材都有水波纹的现象存在。
新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多,都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,厚片吸塑加工厂家,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,厚片吸塑厂,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用,周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
厚片吸塑出现变况是怎么回事?厚片吸塑在加工时会遇到很多问题,同一产量的吸塑包装中,会出现颜色不同的情况,有的产品颜色比较浅,有的颜色比较深,尤其是那些泛黄的吸塑制品,卖相也很难看,影响产品的美观和销量,那么出现这种情况的原因是什么?厚片吸塑泛黄可能是吸塑磨具出现了问题,模具的排气孔不好,塑料在高温高压的情况下和氧化物发生了剧烈的反应,会让塑料;吸塑产品中可能含有过量的润滑剂,脱模剂,要定期对它做清洁工作,去除一些添加剂。生产时,生产设备卫生没做好,让设备上的粉尘或者灰尘污染了吸塑片材,会导致吸塑产品变色;加热体系不平衡也会导致生产时温度达不到要求,也会造成变况。
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