




吸塑包装塑产品的主要生产工艺 吸塑产品的主要生产工艺有剥片、拉片、冲孔、翻边、冲孔、包装等,下面分别介绍。 1.剥离 客户确认样品后,以打样用石膏模作为母模,电镀铜后,按一些数量和位置制作生产用模具,称为脱模模。常规模具有三种:石膏模具、铜模具和铝模具。 2.拉环 吸塑机将原料卷经吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后自动切割成给定尺寸。这个过程是吸塑zui重要的过程。拉片的长度根据实际需要为600~1170mm。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求,芜湖塑料吸塑包装定制,这就要求启动人员有相当的经验。拉环的调整测试一般为3件。吸塑机每次推进的长度称为拉延长度,可根据排模长度确定。 3.冲床 一般多个产品(根据模具排数)从拉片出来,需要在冲床上用刀模冲压成单个产品。这个过程被称为冲床。 4.折叠 对于一些需要将吸塑产品的棱角折叠过来插纸卡的产品,应该加入这个过程。这个过程是由折叠机完成的。 5.打卡 如果客户有---要求,在吸塑上打孔时要加上这个过程。 6.包装 吸塑产品包装要注意,根据客户要求的严格程度,产品的材质、造型等。要确定合适的包装方式。如果客户没有---要求,可以使用包装和塑料袋。对于白色或颜色鲜艳的产品,在生产过程中通常会戴上手套,这些产品易于摩擦或不会粘上灰尘或指纹。
吸塑盒主要有如下缺点:晶点: 在厚片吸塑生产历程中,因空气中的微小尘埃,在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,---是在透明的吸塑片材生产历程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。划痕: 吸塑盒品上---是透明泡壳上带有划伤的陈迹,铜陵塑料吸塑包装定制,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于---包装。气泡: 在吸塑片材生产历程中,因加热的塑料盒中含有空气,使生产出的制品片材里带有气泡,---是在透明的吸塑片材生产历程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。拉线: 吸塑盒成型生产时产生的一些不该有的线条突起,---重新修正模具和增加额外的压力模具来办理。拉线过大时,被看作是次品,无法用于---吸塑包装,但在零部件周转托盘范畴,只要拉线分列划一,不影响利勤奋能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。水波纹: 在吸塑片材生产历程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的制品片材表面有水面波纹,---是在透明的吸塑片材生产历程中,塑料吸塑包装定制,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般环境下,片材越厚,水波纹越明显。合格的pet材料很少有水波纹,但大少数pvc 都有水波纹的征象存在。
吸塑包装维护的关键是吸塑包装中的电源,主要指空压机和罗茨鼓风机。要定期检查电气操作,如电源开关、接触器和各种保护装置。从而保持---的运行状态。另外,吸塑包装的维护需要做到以下几点: 1.清理:不仅是表面,一些隐蔽的角落也要清理,暴露出设备损坏、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷。,并应及时排除设备的---。 2.润滑:低油导致的润滑---会使设备运转不正常。零件可能损坏过多,温度过高,导致设备运行不正常。定期定量定性,并及时添加润滑油。 3.拧紧:拧紧螺母,避免零件松动、振动、滚动、脱落而导致的故障。 4.调节:温度、位置、压力、速度、流量、紧密度、间隙等。
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