




吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别 吹塑 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、---和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
abs厚片吸塑的性能abs塑料在日常生产生活中的运用不可谓不常见,像汽车配件、设备外壳、器械等吸塑加工制品都会用到它。在工业中也是香饽饽,与聚乙烯(pe)、聚(pvc)、聚(ps)、聚(pp)合称为五大树脂。在吸塑行业,abs也是使用频繁,是众多厚板制品考虑的材料。下面小编就其性能做如下简单的介绍,希望借此---它---欢迎的部分原因:首先认识一下abs塑料。abs---、无味,外观呈色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.08~1.18g/㎝3;收缩率为0.4%~0.9%;弹性模量值为0.2gpa;泊松比值为0.394;吸湿性<1%;熔融温度217~237℃;热分解温度>250℃。接下来,从力学、热学、电学、环境四个维度介绍其的性能。在小编看来,这也是它为何在生产生活中占有重要---的主要原因。1.力学性能abs具有非常优良的力学性能,冲击强度,即便在低温下任然能够正常生产使用;abs的耐磨性也---,尺寸稳定性好,耐油,可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的耐蠕变性比psf及pc大,但比pa及pom小。abs的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。2.热学性能abs的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。abs在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。3.电学性能abs的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。4.环境性能abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及---烃中,受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。abs的耐候性差,厚片吸塑价格,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。吸塑加工生产,材料的正确选择是非常重要的,厚片吸塑包装,而这一切也必须是建立在我们对材质的了解之上。今天,小编给大家带来的abs性能的介绍,希望能在生产生活中帮助到你。
pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求塑料的厚片吸塑生产已经成为了一个时代共同的需求,其中,关于pp、pvc、abs、亚克力等塑料的厚片吸塑加工更是行业的---。但是,吸塑加工生产工艺对材料还是有一定要求的。今天,小编就来给大家带来关于pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求。关于pp吸塑,---是pp厚片吸塑,用于成型加工的材料,无论单层或多层的复合片材,都必须具备以下性能:一、塑性记忆:对于塑料的生产加工,pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆,而所谓的塑性记忆就是:当拉伸软化的片材时,pp板材既有紧缩---拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。二、热拉伸:所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性,pp厚片吸塑,就是片材在加热时均可以进行拉伸,这一特性对于pp吸塑产品的形状和有很大影响。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、热强度:pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能,巢湖厚片吸塑,即吸塑加工过程中加热软化的片材只要稍受压力,就会在吸塑模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某些细微的花纹就很难显示出来。四、成型温度:即pp厚片吸塑成型所用片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其吸塑加工生产过程中受热软化温度,容易成型,又与其熔融温度有一定距离,成型温度范围较宽;不能只在较小的某一特定温度范围内成型,温度偏高或偏低时,成型容易撕裂、熔塌等现象。
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