




厚片吸塑过程中需要解决的意外 在厚片吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。 为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候,是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对---吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求塑料的厚片吸塑生产已经成为了一个时代共同的需求,其中,关于pp、pvc、abs、亚克力等塑料的厚片吸塑加工更是行业的---。但是,吸塑加工生产工艺对材料还是有一定要求的。今天,小编就来给大家带来关于pp厚片吸塑成型材料必须具备的性能要求。关于pp吸塑,---是pp厚片吸塑,用于成型加工的材料,无论单层或多层的复合片材,都必须具备以下性能:一、塑性记忆:对于塑料的生产加工,pp吸塑材料的要求必须具备塑性记忆,而所谓的塑性记忆就是:当拉伸软化的片材时,pp板材既有紧缩---拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经吸塑加工成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对吸塑加工成型过程的拉伸有着重要的影响。二、热拉伸:所谓的pp厚片吸塑材料的热拉伸性,就是片材在加热时均可以进行拉伸,这一特性对于pp吸塑产品的形状和有很大影响。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、热强度:pp厚片吸塑材质的性能要求中还需要具备一定的热强度性能,即吸塑加工过程中加热软化的片材只要稍受压力,就会在吸塑模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,abs厚片吸塑,对某些细微的花纹就很难显示出来。四、成型温度:即pp厚片吸塑成型所用片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其吸塑加工生产过程中受热软化温度,容易成型,又与其熔融温度有一定距离,成型温度范围较宽;不能只在较小的某一特定温度范围内成型,温度偏高或偏低时,成型容易撕裂、熔塌等现象。
如何分辨厚片吸塑产品缺陷拉线:厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,厚片吸塑外壳,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,厚片吸塑加工,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。 划痕:厚吸塑成品上---是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。 晶点:在厚吸塑板材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。 气泡:在厚吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,---是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。 水波纹:在厚吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,滁州厚片吸塑,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的pet材料很少有水波纹,但大多数pvc都有水波纹的现象存在。
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