




厚片吸塑托盘也叫塑料内托,选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到维护和美化产品的效果,也有运送型的托盘包装,托盘运用较多都是以便利为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘,顶盖和底托运用hdpe制成。选用双层---厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用pp(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系规划往复循环运用,顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换,这样规划可---下降客户的物流运营及仓储本钱。 (3)托盘中围板均规划成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装比较可节省50%的仓储空间。 (4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张abs板材---吸塑成型,坚固---! (5)厚片吸塑托盘的拼装或拆卸便利,无需凭借怎么工具,一人即可在数分钟内就能完结拆或装。顶盖和底托各规划有四个快速锁扣,能够扣住围板,因而无需再捆包,节约了捆包资料及人工费用。出产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,厚片吸塑外壳,提供pet、pp、ps、pvc、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般通明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需求自行挑选。
吸塑应用领域介绍 在塑料加工领域,厚片吸塑厂认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑包装加工成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品壁厚有些不均匀(一般直侧面稍薄),不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 一、厚片吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品牌形象和度产生重大影响。 二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的,包装的产品多为小商品,可以摆放或悬挂在超市的货架上,让您的产品的展现在客户面前从而促进产品的销售。 三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的,包装的产品多为电子、it、工业零件,玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等,可包装多而小的产品,让产品更为整体美观。 工艺应用范围: 目前适用很广泛厚片,厚片吸塑应用领域介绍如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程,因此势必会消耗一定的电能,而且相对其他行业来说,这里消耗的电能还是比较大的,基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。 随着机械化、自动化生产的普及,淮北厚片吸塑,东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的,人工减少了很多,只有产品材料成本的百分之十左右。另外,就是关于产品的运输,这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。 在此次基础上,东莞厚片吸塑厂家基本都会---有12%-20%的利润;另外加上材料成本就可以得到大致的价格,但产品材料成本的计算比较复杂,需要考虑的因素还是比较多的。 在计算厚片吸塑材料成本之前,必须要弄清楚原料的价格,根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,厚片吸塑厂,并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,厚片吸塑包装,密度一定要适当,因为排密了会降低产品,排稀了会增大材料损耗,使成本上升,都不利于产品的生产。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内,这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下,产品形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
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