




厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别?材料上不同:厚片吸塑一般使用abs、pp、hdpe、pmma、pvc等,薄片吸塑常用pvc、pet、pp、ps、petg等材料产品应用方面不同:厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑,广告吸塑、美容---设备吸塑、外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳,船体外壳吸塑,塑料托盘吸塑等,薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、卫生保健产品、玩具、日用品等工艺上不同:厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂,厚片吸塑厂家,后加工方式不相同,厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。厚度不同:厚片吸塑所用材料为片材(板材),1-15毫米,而薄片吸塑所用的材料为卷材,厚度为0.2-1毫米。
厚片吸塑在客车上的应用 厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片吸塑用的材料主要是-----(abs)板材,有小部分零件用有机玻璃(pmma)板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是abs板材成型。现在还有一种趋势就是用复合abs板材代替一般abs板材,复合abs板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料,马鞍山厚片吸塑,一起滚压成带皮纹或手感像---的板材。要求透明的仪表台的音响盖板,要求防老化的车身外的透气格栅,一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上,基体一般是玻璃钢件(frp),在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加发泡聚(pvc/ppf)复合材料。 现在以客车内侧板吸塑件为例,简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm,用到的abs板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹,因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的,乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出,若不是,板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿,在加温时会使板材表面起气泡,外观恶化,---时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上,调整位置和压框,对模具的上升过程和时间进行预先设定;模具顶部不能超出吸塑机工作平台,然后就对模具加温,约到60℃左右。板材放到自动送料装置上,机器把板材送到吸塑机工作台上(如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上),压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方,对板材进行加热,一般加热到120℃左右,时间2~3分钟;还可以对加热器进行区域温度设定,厚片吸塑加工厂家,拉伸大的地方适当增大加热温度;加热完后,加热机构移开,同时模具开始向上移。
厚片吸塑生产管理过程 生产管理:指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类: pvc , ps , bops ,不常用到的 pet , pp 。透明 pvc 多为兰色,有折白; ps 多为黑色和白色。 bops 为主透明的无色,有脆声。 pet 多为无色高透明,厚片吸塑外壳,无折白。 pp 多为半透明白色,韧性好。---提示: pvc 和 pet 的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件:正门墙面上贴有:现场平面图,紧急事件逃生路线图,紧急预案,各种岗位职责,公司人员结构图,通知,生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书,操作规范和安全规范,本公司的特殊工艺为成型工艺,成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域:现场分为工作区,堆放区和通道。工作区分为:成型区,液压冲床区,脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为:原材料堆放区,半成品堆放区,成品待检区,周转区,零头区。以上的其余地方均为通道,通道内严禁堆放物品。
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