厚片吸塑厂-厚片吸塑-兴丰源厚片吸塑厂

厚片吸塑过程中需要解决的意外　在厚片吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。　　为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。　　在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对---吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

对于模具的制作，是需要根据客户的尺寸来进行定制的，一般对于模具的选着，市面上常见的或说常用的莫过于两种，他们分别是木模具和铝模具。对于木模具的选择，处于成本的考虑，我们只针对与前期的打样和订单数量不多的订单，因为木模具在重复使用多次后会出现不同程度的变形。而其他情况下，我们一般都会建议客户使用精度较高的铝模具。英文字母吸塑加工生产使用的模具需要根据客户的要求进行定制。对于材料的选着和模具的制作，这些前期的准备工作，厚片吸塑厂，为了是一个目的，那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司对于英文字母的吸塑成型，厚片吸塑，就是采用德国giess半自动吸塑成型机将热软化的亚克力塑料板材吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料制品的这样一种制作工艺。英文字母吸塑成型后，底板的装灯和箱体的组装成为后续工作。灯的安装和箱体的选择小编在这里就不给大家一一讲解了，至于箱体使用的材料这一块，我们一般都是建议客户选用铝型材或不锈钢烤漆的工艺。