




对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等,下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。(1) hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有---的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、---、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。(2) abs(腈-----塑料)材料:它有---抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学---性及电气---良,相对hdpe有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能---等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面hdpe更有优势。主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。(3) abs+tpu(热可塑性聚氨酯)材料:它具有是一种在abs制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使abs板材表面覆上一层tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs优异的机械性能还具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高,此类材料的应用受到一定的---。tpu特点:耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨---异,宿州厚片吸塑,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言tpu具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途:主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件,如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
厚吸塑托盘有那些优点和缺点厚吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘,顶盖和底托使用hdpe制成。采用双层---吸塑工艺成型。中间围板可选用pp(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系设计往复循环使用,顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换,这样设计可---降低客户的物流运营及仓储成本。 (3)托盘中围板均设计成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的仓储空间。 (4)吸塑顶盖和底托均采用两张hdpe板材---吸塑成型,坚固---! (5)吸塑托盘的组装或拆卸极其方便,无需借助如何工具,一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣,可以扣住围板,因此无需再捆包,节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,提供pet、pp、ps、pvc、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需要自行选择。
如何防止厚片吸塑加工中的变形问题 在厚片吸塑加工过程中,产品脱模时,如果没有做好前期各项准备工作,容易导致产品变形,那么如何避免此类问题的发生? 首先,做好脱模前的各项准备工作 1、检查、调节好冷却水的温度,厚片吸塑大型厂家,并将喷头的水量调节到符合规定的范围。 2、调整号每个位置的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 其次,注意脱模过程中控制 在脱模的时候,是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,厚片吸塑包装,对---吸塑产品的品质也是有帮助的。 从以上两个方面,基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题,如果这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
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